почему горят сопла на плазморезах

 

 

 

 

Данная таблица призвана помочь подобрать оптимальные режимы при резке плазмой на плазморезах нашего производства, аНа появление «косого реза» влияет также изношенность сопла, которая заключается в деформации кромки отверстия, через которое выходит плазма. В начале строжки поддерживайте как можно более короткую длину горящей плазменной дуги.Это сопло горелки и электрод для резки. Изношенные или поврежденные сопла или электроды оказывают влияние на качество резки. сопла и электрод все новое стоит начинаешь зажигать просто воздух выходит.У меня проблемма плазморез перестол работать воздух ылючается дуга нет и сразу загорается лампочка защита от перегрева нужна помощ. Также нанесите спрей немного на часть плазмореза, чтобы также защитить от брызг расходные материалы: экран / сопло.Сопла и экраны при резке отверстий должны быть идеально круглым, без зазубрин, вмятин или кратеров. При пуске на краю заготовки плазменную дугу нужно зажигать, когда отверстие сопла находится строго по центру над краем заготовки.Почему стоит перейти от ручной плазменной резки к раскрою на машинах с ЧПУ Отвечаем на 5 главных вопросов предпринимателей о плазме с Плазменная сварка почему так эффективна?плазменной струей (дуга, выдуваемая газовым потоком, горит между соплом плазмотрона и неплавящимся электродом) Сейчас плазморезы с ЧПУ под управлением компьютера (Mach3) мы не делаем, перешли на применение автономногоДля того чтобы держать сопло плазменной горелки на расстоянии 2-4мм от детали, нужно ориентируясь по напряжению 90-120В, управлять приводом оси Z. При резке больших заготовок (с периметром от 3-4 м) часто горят сопла и элекроды. Их хватает на 10-12 вжиганий, 30-40 м реза. Директор обвиняет меня в неправильной наладке станка, а мне кажется, что дело в отсутствии Ошибки при работе на станке плазменной резки не исключение. Перечисляем 9 наиболее типичных ошибок плазменной резки.Электроды, сопла и другие элементы плазмотрона в процессе работы (или при покупке) иногда имеют дефекты. резка плазменной струей. Рисунок. Схемы плазменной резки. При плазменно-дуговой резке дуга горит между неплавящимся электродом иЗатем она выдувается из сопла, и при касании изделия ее факелом возникает рабочая режущая дуга, а дежурная дуга отключается. В зависимости от диаметра сопла, плазморезом можно делать либо простые операции, либо сложную фигурную резку.

Скорость разрезания материала в основном зависит от длины сопла. Максимальным считается соотношение 1,5 1,8 к диаметру сопла. Ошибки в выборе режима резки могут привести к образованию «двойной дуги» — дуги, горящей с электрода на сопло и с сопла на обрабатываемый лист металла. Плазма требует расходников (катод и сопло) при неумелом использовании комплект можно испортить минут за 30. На фото результат работы плазмореза. Редактировалось: ANDY63 (15 Июл 2012), всего редактировалось 3 раз(а). Здесь расскажем про сопло для плазменной резки. Назначение сопла. Сопло это один из важнейших элементов конструкции плазмотрона, оно является сменной оснасткой плазмореза. Назначение сопла — управление геометрическими и энергетическими параметрами дуги. Кроме того, оно формирует и стабилизирует прикатодную область дугового столба.

Никак не могу подобрать у меня почему то сопло выгорает и электрод быстро сгорает, может плазмотрон гавно?Давление рекомендуется выставлять по паспорту плазмореза- это для установок с током резки до 50 А от4-6 бар Но не так важно давление как производительность Струя плазмы имеет большую скорость истечений и форму вытянутого конуса, сечение которого на выходе соответствует сечению сопла.Дуга горит между концом вольфрамового электрода и внутренней стенкой охлаждаемого водой наконечника плазмотрона. При плазменной резке имеет значение не только вид плазмообразующего газа /газов, но и определение оптимального давления, обеспечивающего высокое качество реза и наибольшую продолжительность службы электрода и сопла. Варил инвертором, а резал плазморезом.Почему так произошло??? У меня одно предположение - из-за того сгорел , что я не размотал полностью 50-ти метровую катушку удлиннителя.вообще при такой схеме стабилитроны горят часто ,приблизительно через год У нижнего среза сопла плазменная дуга существует только в струе аргона. По мере приближения к аноду (изделию) плазмообразующий и защитный газы перемешиваются и плазменная дуга горит уже в смеси этих газов. При плазменно-дуговой резке дуга горит между неплавящимся электродом и разрезаемым металлом (дуга прямого действия).Сопла (в разрезе) для плазменной резки медное (слева) и медное с вольфрамовой вставкой компании Thermacut (справа). При плазменной резке имеет значение не только вид плазмообразующего газа /газов, но и определение оптимального давления, обеспечивающего высокое качество реза и наибольшую продолжительность службы электрода и сопла. Почему греется зарядное устройство. Как работает беспилотный автомобиль. Как научится читать электронные схемы.Внутри нейтрального электрического сопла происходит сжатие и стабилизация дуги. Про особенности износа я более менее осведомлен, но проблема в том что при, по сути, постоянных условиях резки (толщина метала, режимы резки и т.

д.) произошло заметное изменение в расходе комплектующих. сопла стали гореть быстрее Вопрос: Почему они появлялись при первом методе? Фото детали прилагаю.Как продлить срок службы сопла и электрода? Сопло на 105А использую при резке листа толщиной 20мм. При проведении внешнего осмотра деталей необходимо обратить внимание на следующие моменты: наличие или отсутствие выемок на внутренней или внешней поверхности сопла, правильность формы отверстия сопла. Имеется ЧПУ плазморез, привязанный к компу. Перемещение по столу осуществляется через комп->LPTЕсли расстояние от листа увеличивается - гаснет дуга, если расстояние сильно сокращается - начинает гореть сопло. Температура плазменной дуги регулируется диаметром сопла и количеством подаваемого через него газа.Косвенная дуга горит внутри плазмотрона между электродом и соплом, а плазмообразующий газ подается через эту дугу и выдувает через сопло уже плазменную струю. Этот разряд поджигает в газовой среде электрическую дугу, которая, возникая, горит между электродом и соплом плазмотрона (Фаза 1) и выдувается наружу потоком завихрённого газа через канал сопла на расстояние 10-40 мм от торца сопла. Полученная плазменная струя характеризуется ярким свечением, высокой электропроводностью и скоростью выхода из сопла оборудования (5001500 м/с). Значит, если сопло плазмореза оборудовано на 40А, нельзя проводить резку плазмой с применением 100А.При большой силе тока значительно снижается период эксплуатации сопла. Правила сборки элементов установки плазменной резки. Как работает и действует плазменный резак. Плазменные резаки в настоящее время зарекомендовали себя лучше, чем газовые аналоги.Кроме того, от сопла зависит качественное образование плазменной дуги, ее характеристики. Сопло быстро сгорит, если попытаться рез начать не с края, а с цельного листа.Если сечение позволяет, то без разницы, но лучше рядом с плазморезом и не забывайте, что давление должно быть не менее 6кг. для качественного реза. Собственно в этом и есть суть сжатой плазменной дуги, характеризующейся высокой температурой плазменного столба. Принудительное сжатие столба дуги происходит в канале сопла плазмотрона. Параметрами режима являются: диаметр сопла, сила тока, напряжение дуги, скорость резки, расстояние между торцом сопла и изделием и расход воздуха. Форма и размеры соплового канала обуславливают свойства и параметры дуги. Пользователь работает с купленным недавно плазморезом. Но почему-то возникаютКак правило, пилотная дуга горит не более 2 секунд. Поэтому за это время должна зажечься рабочая дуга.При этом следите, чтобы расплавленный металл не попадал на сопло резака. Устройство аппарата. Плазморез достаточно сложный аппарат, состоящий из нескольких основных узловПоэтому для подачи газа на сопло используется компрессор. В аппаратах с силой тока не превышающей 200 А, в качестве газа используется воздух. Свободно горящая дуга в случае аргоно-дуговой сварки с вольфрамовым электродом в области малых токов неустойчива (блуждает).Кроме того, нарушается характерная для плазменной сварки ламинарность истечения газа из сопла, вследствие чего ухудшается защита Также КПД инверторных плазморезов на 30 больше, чем у трансформаторных, у них стабильнее горит дуга.От размера сопла зависят возможности и характеристики плазмореза, а также технология работы с ним. Рез под прямым углом или наклоном влияет на выбор формы выходной части сопла для плазмореза. Необходимо выбирать наконечник, именно под направление струи плазмы. Материал сопла для плазменной резки напрямую зависит от силы тока. Это приводит к тому, что расплавленный металл выплескивается из лунки, образованной при пробивке и попадает на сопла и защитные колпачки, разрушая эти детали.Однако если пробивка будет производиться на высоте, на которой плазморез может зажечь дугу, то брызги Плазморезы считаются универсальными инструментами: они используются для резки и сварки любых металлов.Такая конструкция славится длительным сроком службы расходников сопла и катода плазматрона. Схемы плазменной резки. При плазменно-дуговой резке дуга горит между неплавящимся электродом и разрезаемым металлом (дуга прямогоЗатем она выдувается из сопла, и при касании изделия ее факелом возникает рабочая режущая дуга, а дежурная дуга отключается. Если дуга не загорается сразу, что делать с задержкой зажигания дуги? На видео дуга не загорается сразу- смотрите что происходит. ЧПУ плазма на китайских 62 сообщений. Имя:Юрий. Продление жизни катода для плазмореза CUT-40 в 2 раза.Уж лучше пусть расход воздуха будет больше, чем будут гореть сопло и стержень.Также видно как я проточил сопло, резать стало лучше но почему то в стороны с верхней части Как собрать плазморез самостоятельно из сварочного инвертора? По какому принципу работает аппарат? Какова схема оборудования?Сопла крепятся специальной прижимной гайкой, чей диаметр позволяет пропустить через себя конус сопла, и зажать его широкую часть. Важное значение при плазменной резке играет не только выбор плазмообразующего газа (газов), но и определение оптимального давления, обеспечивающего высокое качество реза и продолжительность службы электрода и сопла. Дополнительное наружное сопло- насадка. чего на кромках деталей увеличивался грат.Такая конструкция сопла исключает пересечение струй воды кольцевого потока со столбом плазменной дуги. Поднесите сопло с «горящим» факелом к разрезаемому материалу на расстояние 1,5 - 2,0 мм.Почему производитель Горыныча на своём аппарате не использует "штатно" ещё и дугу прямого действия?! Так ли уж опасна дуга прямого действия на плазменных жидкостных резка плазменной струей. Рисунок. Схемы плазменной резки. При плазменно-дуговой резке дуга горит между неплавящимся электродом иСопла (в разрезе) для плазменной резки медное (слева) и медное с вольфрамовой вставкой компании Thermacut (справа).

Недавно написанные: